点击次数：

论文类型：会议论文

发表时间：2002-08-01

页面范围：304-309

关键字：圆坯;热流;反问题;数学模型/连续铸造;结晶器

摘要：在连铸生产过程中,结晶器内钢水凝固传热状态直接对铸坯质量产生影响.要对连铸凝固过程进行在线监测和控制,如何得到能够实时反映实际生产中铸坯的凝固状态及其热流分布是关键问题之一.本文通过对圆坯连铸结晶器温度和热流的监测、分析归纳整理了大量现场实测数据,并建立了圆坯凝固传热模型.根据有限的实测测点温度,利用反问题算法,计算出结晶器及其结晶器内温度场和热流场,通过比较,计算出来的热流场和实测热流场大致相符,分析了钢水在结晶器内的凝固状态及其传热情形,说明了模型的正确性和算法的可行性.可用于铸坯质量的研究和现场生产控制,同时为数值模拟技术应用于连铸凝固过程监测和控制提供有效途径.