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Indexed by:会议论文

Date of Publication:2017-11-01

Page Number:1

Key Words:工具摇动;微细超声加工;深孔

Abstract:微细超声加工是一种适用于脆硬材料的加工方法。这种加工方法通过磨粒锤击材料达到去除材料的目的,既可以加工导电材料也可以加工非导电材料,而且不受材料导热、导电性的影响,能够加工出高深径比和复杂三维型腔的零件。在使用微细超声加工深孔时,会出现加工速度减小或者工具折断的现象,使得深孔加工无法进行。本文认为微细超声深孔加工难以顺利进行的原因之一是外界的磨粒无法与孔底部的磨粒进行交换,加工屑不易排除,从而难以加工大深径比的微孔。针对此问题,本文提出工具摇动辅助进行微细超声深孔加工。在微细超声深孔加工中,工具进给一定深度后,由于工具摇动增加了空间,便于加工屑的排出,促进加工区域磨粒的更新,从而达到提高微细孔加工效率和深径比的目的。本文在自行搭建的机床上,通过工作平台X-Y两轴的联动进行圆周运动,实现圆形摇动轨迹,即工具在转动进给的同时,沿圆形摇动轨迹运动。结合传统微细超声加工,成功加工出微孔直径为92μm,深径比为10.1的微孔,且加工效率有了较大提高。在研究摇动参数对加工效率的影响时,发现材料去除率会随着摇动速度的增大而增大,分析原因是摇动速度增大时,处于工具端部下方的加工区域移动速度加快,使得孔底部的材料更快被去除,