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论文类型：会议论文

发表时间：2017-11-21

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关键字：纳米晶软磁合金;FeSiBPCu合金;合金粉体;球磨;电磁屏蔽性能

摘要：现代电子工业和信息产业的高速发展所引起的电磁辐射危害不容忽视,探索高效的电磁屏蔽材料已成为目前迫切需要解决的问题。高的磁导率(μ)和饱和磁感应强度(B_s)是高效能电磁屏蔽材料需具备的先决条件。近年发展的铁基FeSiBPCu系纳米晶合金具有高B_s、高μ和低损耗等优异的软磁性能,但关于其电磁屏蔽性能的研究甚少。本文通过高能球磨制备Fe_(83.3)Si_4B_8P_4Cu_(0.7)合金粉体,调查了球磨时间和热处理工艺对粉体的结构、形貌和电磁性能的影响,获得了具有优异电磁屏蔽性能的纳米晶合金粉体。采用感应熔炼制备母合金锭;采用行星式球磨机制备合金粉体;采用真空等温退火对粉体进行热处理;分别采用X射线衍射仪和扫描电镜表征合金粉体的结构和形貌;分别采用差示扫描量热仪和振动样品磁强计评价粉体的热性能和磁性能;将合金粉体与石蜡按质量比3:1混合均匀,使用矢量网络分析仪测试其电磁参数,并计算反射损耗。结果表明,随着球磨时间的延长,合金粉体的颗粒尺寸逐渐降低,非晶相含量不断升高,α-Fe晶粒尺寸(D_(α-Fe))逐渐减小。合金经球磨100 h后可形成平均颗粒尺寸为7μm、D_(α-Fe)为5.4 nm的纳米晶粉体。粉