大连理工大学教授，机械工程学院高性能制造研究所所长。国家杰出青年科学基金获得者，国家“高层次人才特殊支持计划”青年拔尖人才、机械工业科技创新领军人才、辽宁“兴辽英才计划”青年拔尖人才、大连市领军人才、国家技术发明二等奖获得者、科技部十四五重点研发计划“高性能制造技术与重大装备”重点专项总体组副组长、科技部第六次国家技术预测专家组专家。

兼任国际磨粒技术学会（ICAT）青年委员，中国机械工程学会极端制造分会常务委员，中国机械工程学会生产工程分会委员，中国图学学会第八届理事会智能工厂专业委员会常务委员，中国机械工程学会特种加工分会委员，中国高等教育学会科技服务专家指导委员会委员；中国机械工程学会特种加工分会超声加工技术委员会委员，中国机械工程学会生产工程分会磨粒技术专业委员会委员、精密工程与微纳技术专业委员会委员。《Engineering》期刊专题编委、《机械工程学报》专栏客座编辑，《Surface Science and Technology》、《金刚石与磨料磨具工程》、《机械强度》等期刊编委，《International Journal of Extreme Manufacturing》、《中国机械工程》、《电加工与模具》、《制造技术与机床》等期刊青年编委，获《机械工程学报》创刊70周年优秀作者荣誉称号、2022年度《金刚石与磨料磨具工程》优秀编委等荣誉称号。IJEM、Sci Rep、JMPT、IJMS、ASME-JMSE、Measurement、MST、MD、Ceram Int、Compos Struct、FME、SST、机械工程学报等41个国内外期刊的审稿人，多次获得期刊优秀审稿专家称号（《Nanotechnology and Precision Engineering》[2023年度]、《机械工程学报》[2018年度、2019年度、2022年度]、《航空制造技术》[2020年度]、《制造技术与机床》[2023年度]）。

主要从事难加工材料精密超精密加工、多机器人融合智能制造、集成电路基片超精密加工等方向研究工作。主持国家级项目课题10余项、承担企业委托横向课题8项。面向航空航天、集成电路、空间观测等领域关键构件的制造难题，开发了超声辅助加工、超精密磨削、光电化学机械抛光等技术与装备，服务于大型飞机、运载火箭、航空发动机、集成电路等高端装备和系统制造。研究成果获国家技术发明二等奖1项、中国专利奖银奖1项、省部级一等奖4项。在IJEM、IJMS、JMPT、机械工程学报等期刊发表论文140余篇。授权国际发明专利10项，授权中国发明专利139项，专利转让/实施许可/作价入股等知识产权成果转化实施项目6项。获2023年中国机械工程学会特种加工分会“最美科技工作者”称号。

承担《制造技术基础》、《精密加工》、《工程制图》、《精密特种加工技术实践》等本科和研究生教学任务，获评2022年辽宁省优秀研究生导师团队，获2022年度辽宁省教学成果一等奖，2019年度NOK奖教金二等奖，先后4次获校教学质量优良奖、5次获校考核优秀荣誉称号。指导学生科创竞赛，获辽宁省“互联网+”大学生创新创业大赛优秀指导教师荣誉称号。作为第一指导教师带领学生参加第七届中国国际“互联网+”大学生创新创业大赛，获银奖；参加第七届辽宁省“互联网+”大学生创新创业大赛，获金奖。先后两次获得大连理工大学“优秀专业班主任”荣誉称号（2015-2016年度、2019-2020年度），所带班级获校优良学风标兵班（本科生最高集体荣誉）、校优良学风班（连续3年）、校先进班集体、大连市五四红旗团支部等称号，班级同学获“榜样大工”优秀青年、优秀学生干部等各种荣誉奖励60余人次。所带博士、硕士和本科生多次获得国家奖学金、专项奖学金、国家励志奖学金等奖励和荣誉。

 

研究领域

l  硬脆材料精密超精密加工

l  多机器人融合智能制造

l  集成电路基片超精密加工

 

科技奖励

[1] 2019年度国家技术发明二等奖，排名2/6

[2] 第二十四届中国专利奖银奖，排名2/5

[3] 2022年度辽宁省技术发明一等奖，排名1/6

[4] 2021年度辽宁省专利奖一等奖，排名2/6

[5] 2018年度中国机械工业科学技术一等奖，排名3/15

[6] 2018年度教育部技术发明一等奖，排名4/6

 

代表性论文

[1]   Zhigang Dong, Hongbin Ma, Guangyi Ma, Zhaoji Li, Feng Yang, Renke Kang, Yidan Wang*. Femtosecond laser spiral scanning ablation of SiCf/SiC composites. Optics & Laser Technology, 2024, 176: 110958. https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2024.110958.

[2]   Zhigang Dong, Liwei Ou, Renke Kang, Huiqin Hu, Bi Zhang, Dongming Guo, Kang Shi. Photoelectrochemical mechanical polishing method for n-type gallium nitride. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 2019, 68(1): 205-208. DOI: 10.1016/j.cirp.2019.04.121.

[3]   Zhigang Dong, Haitao Zhang, Renke Kang, Yichuan Ran, Yan Bao*. Mechanical modeling of ultrasonic vibration helical grinding of SiCf/SiC composites. International Journal of Mechanical Sciences (2022), doi: https://doi.org/10.1016/j.ijmecsci.2022.107701.

[4]   Zhigang Dong, Feifei Zheng, Xianglong Zhu, Renke Kang*, Bi Zhang, Zhiqiang Liu. Characterisation of material removal in ultrasonically assisted grinding of SiCp/Al with high volume fraction. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017, 93: 2827–2839. DOI 10.1007/s00170-017-0676-4.

[5]   Zhigang Dong, Nianwei Xu, Yuan Zhang, Lu Han, Renke Kang, Xiaofeng Wu, Yan Wang. Mechanism of gradient strengthening layer formation based on microstructure and microhardness of Inconel 718 grinding surface. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2022, 120(3-4): 2363-2372. https://doi.org/10.1007/s00170-022-08857-2.

[6]   Nianwei Xu, Renke Kang, Bi Zhang, Yuan Zhang, Chenxu Wang, Yan Bao and Zhigang Dong*. Improving fatigue properties of normal direction ultrasonic vibration assisted face grinding Inconel 718 by regulating machined surface integrity. International Journal of Extreme Manufacturing, 2024, 6: 035101. https://doi.org/10.1088/2631-7990/ad33aa

[7]   Haijun Liu, Zhigang Dong*, Renke Kang, Ping Zhou, Shang Gao. Analysis of factors affecting gravity-induced deflection for large and thin wafers in flatness measurement using three-point-support method. Metrology and Measurement Systems, 2015, 22(4): 531-546.

[8]   Haijun Liu, Zhigang Dong*, Han Huang, Renke Kang, Ping Zhou. A new method for measuring the flatness of large and thin silicon substrates using a liquid immersion technique. Measurement Science and Technology, 2015, 26(11): 115008.

[9]   Feifei Zheng, Renke Kang, Zhigang Dong*, Jiang Guo, Jinting Liu, Jiatong Zhang. A theoretical and experimental investigation on ultrasonic assisted grinding from the single-grain aspect. International Journal of Mechanical Sciences, 2018, 148: 667-675. 10.1016/j.ijmecsci.2018.09.026.

[10] Yan Qin, Renke Kang, Yidan Wang, Jiansong Sun, Zhigang Dong*. A form error evaluation method of honeycomb core surface. Measurement, 2022, 201: 111667. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2022.111667.

[11] Yan Qin, Renke Kang, Jiansong Sun, Yidan Wang, Xianglong Zhu, Zhigang Dong*. A fast self-calibration method of line laser sensors for on-machine measurement of honeycomb cores. Optics and Lasers in Engineering, 2022, 152: 106981. https://doi.org/10.1016/j.optlaseng.2022.106981.

[12] Yuan Zhang, Renke Kang, Zhigang Dong*, Qing Wang, Xianglong Zhu, Rui Xu, Dongming Guo. Microstructural evolution of soft magnetic 49Fe-49Co-2V alloy induced by drilling. Materials & Design, 2020, 189: 108501. DOI: 10.1016/j.matdes.2020.108501

[13] Liwei Ou, Yahui Wang, Huiqing Hu, Liangliang Zhang, Zhigang Dong*, Renke Kang, Dongming Guo, Kang Shi*. Photochemically combined mechanical polishing of N-type gallium nitride wafer in high efficiency. Precision Engineering, 2019, 55: 14-21. DOI: 10.1016/j.precisioneng.2018.08.002

[14] Haijun Liu, Xianglong Zhu, Renke Kang, Zhigang Dong*, Xiuyi Chen. Three-point-support method based on position determination of supports and wafers to eliminate gravity-induced deflection of wafers. Precision Engineering, 2016, 46: 339-348.

[15] Yan Bao, Renke Kang, Zhigang Dong*, Xianglong Zhu, Changrui Wang, Dongming Guo. Multi-point support technology for mirror-milling of aircraft skins. Materials and Manufacturing Processes, 2018, 33(9): 996-1002. 10.1080/10426914.2017.1388519.

[16] Yan Qin, Renke Kang, Zhigang Dong*, Yidan Wang, Jie Yang and Xianglong Zhu. Burr removal from measurement data of honeycomb core surface based on dimensionality reduction and regression analysis. Measurement Science and Technology, 2018, 29: 115010(11pp). 10.1088/1361-6501/aae1c4

[17] Peipei Gou, Ben Niu, Na Wang, Zhigang Dong*, Zhen Li*, Qing Wang, Renke Kang, Chuang Dong. Composition-Optimized Cu-Zn-(Mn, Fe, Si) Alloy and Its Microstructural Evolution with Thermomechanical Treatments. Journal of Materials Engineering and Performance, 2022, 31(1): 590-601. https://doi.org/10.1007/s11665-021-06206-0.

[18] Xianglong Zhu, Xiuyi Chen, Haijun Liu, Renke Kang, Bi Zhang, Zhigang Dong*. An empirical equation for prediction of silicon wafer deformation. Materials Research Express, 2017, 4: 065904.

[19] Guofeng Ma, Renke Kang, Chao Yan, Yan Bao, Xianglong Zhu, Zhigang Dong*. Mechanical model of thrust force and torque in longitudinal-torsional coupled ultrasonic-assisted drilling of CFRP. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2022, 119(1-2): 189-202. https://doi.org/10.1007/s00170-021-08192-y.

[20] Yan Bao, Renke Kang, Zhigang Dong*, Xianglong Zhu, Changrui Wang, Dongming Guo. Model for surface topography prediction in mirror-milling of aircraft skin parts. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, 95(5), 2259-2268. DOI: 10.1007/s00170-017-1368-9.

[21] Yan Bao, Xianglong Zhu, Renke Kang, Zhigang Dong*, Bi Zhang, Dongming Guo. Optimization of support location in mirror-milling of aircraft skins. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B-Journal of Engineering Manufacture, 2018, 232(9): 1569-1576. 10.1177/0954405416673110

 

授权国际发明专利

[1]      日本发明专利：董 志剛，時 康，康 仁科，歐 李葦，朱 祥龍，高 尚。特許第7281226号（P7281226），半導体ウェーハの光電気化学機械研磨加工装置及び加工方法。Application No.：特願2021-533602 (P2021-533602)。出願日：令和1年12月13日(2019.12.13)；登錄日：令和5年5月17日(2023.5.17)；

[2]      美国发明专利：Renke Kang, Zhigang Dong, Guolin Yang, Xianglong Zhu, Chao Yan, Yu Gao. Automatic hole-processing method with self-adapting adjustment of processing parameters. Application No.: US 17/214,750, PCT No.: PCT/CN2018/113849;

[3]      欧洲发明专利：Renke Kang, Zhigang Dong, Guolin Yang, Xianglong Zhu, Chao Yan, Yu Gao. Automatic hole-processing method with self-adapting adjustment of processing parameters. European application No.: EP 18 935 824.5, Date of filling: 03.11.2018

[4]      欧洲发明专利：Renke Kang, Zhigang Dong, Yidan Wang, Xianglong Zhu, Shang Gao, Yan Bao. Ultrasonic Cutting Holder for Honeycomb Core. European patent No.: EP3756808; Date of publication of the mention of the grant of the European patent: 2022-11-02. Proprietor(s) of the patent: Dalian University of Technology

[5]      美国发明专利：Renke Kang, Zhigang Dong, Yidan Wang, Xianglong Zhu, Shang Gao, Yan Bao. Ultrasonic Cutting Holder for Honeycomb Core. Patent No.: US11220018B2; Application No.: US 16/968,122, Date of Patent: 2021-01-11. PCT No.: PCT/CN2019/074603.

[6]      美国发明专利：Renke KANG, Zhigang DONG, Xianglong ZHU, Yidan WANG, Xun ZHANG, Ping ZHOU, Zhenyuan JIA. Ultrasonic cutter quality inspection method and device. Patent No.: US11029286b2. Application No.: 16/467,376, Date of Patent: 2021-06-08

[7]      美国发明专利：Renke Kang, Zhigang Dong, Xianglong Zhu, Yan Qin, Yidan Wang. Method and device for measuring surface shape of honeycomb core. Patent No.: US 10852129B2. 授权：2020-12-1

[8]      日本发明专利：康 仁科，董 志剛，朱 祥龍，王 毅丹，張 迅，周 平，賈 振元。特許第6798731号(P6798731)，超音波カッターの検出方法。Application Number：特願2019-549622(P2019-549622)。出願日：平成29年7月3日（2017.7.3）；登錄日：令和2年11月24日（2020.11.24）；発行日：令和2年12月9日(2020.12.9)。

[9]      日本发明专利：康 仁科，董 志剛，朱 祥龍，秦 炎，王 毅丹。特許第6733035号(P6733035)，ハニカムコアの表面形状の測定装置。登録日：令和2年7月10日(2020.7.10)；発行日：令和2年7月29日(2020.7.29)。

[10]   美国发明专利：Renke Kang, Xianglong Zhu, Zhigang Dong, Guang Feng, Dongming Guo. Multifunctional substrate polishing and burnishing device and polishing and burinshing method thereof. Patent No.: US 9138855B2. Date of Patent: 2015.9.

 

授权代表性中国发明专利

[1]      董志刚，康仁科，罗恒，王毅丹，魏兆成。ZL2022101162120，一种用于直刃尖刀超声切削的数控编程方法。申请日期：2022-01-29；授权日期：2023-12-01；

[2]      董志刚，康仁科，弓展，杨峰，马广义。ZL2022103690963，一种同轴超声辅助超快激光制孔单元及方法。申请日期：2022-04-08；授权日期：2023-07-04

[3]      董志刚，康仁科，张哲，王毅丹，栾金川。ZL2022103593696，一种蜂窝芯曲面的超声切削方法。申请日期：2022-04-06；授权日期：2023-09-26

[4]      董志刚，康仁科，殷森，潘延安，鲍岩。ZL2021114608718，一种新型三维超声椭圆振动切削装置。申请日期：2021-12-02；授权日期：2023-04-28

[5]      董志刚，康仁科，杨峰，鲍岩。ZL2022103698378，一种三维超声辅助超快激光制孔装置及方法。申请日期：2022-04-08；授权日期：2023-06-02

[6]      董志刚，康仁科，殷森，潘延安，郭东明。ZL202110361151X，一种纵弯复合振动模式的超声椭圆振动切削装置。申请日期：2021-04-02；授权日期：2022-09-13

[7]      董志刚，康仁科，李干，鲍岩。ZL2021108598935，一种钨合金复杂曲面零件的超精密磨削工艺。申请日期：2021-07-28；授权日期：2022-07-05

[8]      董志刚，康仁科，秦炎，朱祥龙，贾振元。ZL2018103792138，蜂窝芯面形测量数据毛刺去除方法。申请日期：2018-04-25；授权日期：2021-11-16

[9]      董志刚，康仁科，潘延安，鲍岩。ZL2020100762458，一种超声椭圆振动划擦试验方法。申请日期：2020-01-23；授权日期：2021-10-15

[10]   董志刚，康仁科，杨国林，郭东明。ZL2020103130515，一种螺旋铣孔装置的传动机构。申请日期：2020-04-20；授权日期：2021-09-24

[11]   董志刚，康仁科，殷森，鲍岩，高尚，朱祥龙。ZL201911287569X，一种双激励超声椭圆振动切削装置。申请日期：2019-12-14；授权日期：2021-07-27

[12]   董志刚，康仁科，刘津廷，朱祥龙，王毅丹，赵凡，高尚。ZL2018101860431，一种非接触式旋转超声加工的能量传输及反馈信号采集的方法和装置。申请日期：2018-03-07；授权日期：2021-05-04

[13]   董志刚，康仁科，田俊超，刘志强，朱祥龙，高尚，鲍岩。ZL2019109700350，一种圆角刀具加工纤维增强复合材料毛刺长度预测方法。申请日期：2019-10-22；授权日期：2021-04-20

[14]   董志刚，康仁科，王毅丹，朱祥龙，鲍岩。ZL2019106436267，一种用于超声加工的复合振动砂轮的设计方法。申请日期：2019-07-17；授权日期：2021-04-09

[15]   董志刚，康仁科，秦炎，郭鑫垒，朱祥龙，高尚。ZL2019108291205，一种线激光安装误差角确定方法。申请日期：2019-09-03；授权日期：2021-03-19

[16]   董志刚，康仁科，韩松，张园，鲍岩，朱祥龙。ZL2019104982647，一种减少脆性材料制孔崩边的装置和方法。申请日期：2019-06-10；授权日期：2021-03-19

[17]   董志刚，康仁科，刘志强，周平，朱祥龙，刘书田。ZL2017104491275，硬脆材料薄壁零件切削加工工艺优化方法。申请日期：2017-06-14；授权日期：2021-03-16

[18]   董志刚、康仁科、王毅丹、鲍岩、高尚、朱祥龙。2019106436197，一种用于超声加工的组合砂轮及其设计方法。申请日期：2019-07-17；授权日期：2021-03-16

[19]   董志刚，康仁科，杨国林，朱祥龙，高宇。ZL2019104525533，一种螺旋铣孔装置的非接触式实时偏心量检测方法。申请日期：2019-05-28；授权日期：2020-12-20

[20]   董志刚，康仁科，鲍岩，王昌瑞，朱祥龙，付海洋。ZL2017113076290，一种镜像铣削加工蒙皮形貌误差实时非接触测量与补偿装置及蒙皮厚度精确控制方法。申请日期：2017-12-11；授权日期：2020-09-29

[21]   董志刚，康仁科，王毅丹，朱祥龙，鲍岩。ZL2019106437255，一种用于超声加工的复合振动砂轮。申请日期：2019-07-17；授权日期：2020-07-14

[22]   董志刚，康仁科，王毅丹，朱祥龙，孙丁一，王宣平，贾振元。ZL2018101574923，一种蜂窝芯沉槽结构的超声切削方法。申请日期：2018-02-24；授权日期：2020-06-02

[23]   董志刚，康仁科，杨国林，朱祥龙，高宇，郭东明。ZL201810420280X，一种复合材料与金属叠层结构的正向-反向进给螺旋铣孔方法。申请日期：2018-05-04，授权日期：2020-04-14

[24]   董志刚，康仁科，冯柏仁，孙健淞，朱祥龙，王毅丹。ZL2018101574938，一种铝蜂窝孔格端面的测量与高频冲击处理装置。申请日期：2018-02-24，授权日期：2019-12-27

[25]   董志刚，康仁科，朱祥龙，秦炎、王毅丹。ZL2016105853211，一种蜂窝芯面形的测量方法。申请日期：2016-07-22，授权日期：2019-10-29

[26]   董志刚，康仁科，杨国林，严超，朱祥龙。ZL201811126147X，一种叠层结构制孔时叠层界面的自动识别方法。申请日期：2018-09-26，授权日期：2019-10-29

[27]   董志刚，康仁科，冯柏仁，孙健淞，朱祥龙，王毅丹。ZL2018101570782，一种铝蜂窝孔格端面的高频冲击处理方法。申请日期：2018-02-24，授权日期：2019-10-29

[28]   董志刚，康仁科，秦炎，朱祥龙，贾振元，杨洁。ZL2017110013092，一种从蜂窝芯表面测量数据中识别蜂窝边区域的方法。申请日期：2017-10-24，授权日期：2019-08-20

[29]   董志刚，康仁科，王毅丹，朱祥龙，刘津廷，韩坤，贾振元。ZL2018101572237，一种蜂窝芯超声切削刀柄，申请日期，2018-02-24，授权日期，2019-05-21

[30]   董志刚，康仁科，张迅，王毅丹，朱祥龙，周平，贾振元。ZL2016111108945，一种超声刀具检测方法，申请日期：2016-12-06，授权日期：2019-04-12

[31]   董志刚，康仁科，王毅丹，朱祥龙，刘津廷，马义新，高尚，贾振元。ZL2018101572754，一种用于蜂窝芯材料切削的超声振动系统，申请日期：2018-02-24，授权日期：2019-04-12

[32]   董志刚，康仁科，段佳冬，朱祥龙，周平。ZL2016104577816，一种新型CMP抛光垫修整器，申请日期：2016-06-21，授权日期：2018-09-04

[33]   董志刚，康仁科，刘海军，高尚，朱祥龙，周平，陈修艺。ZL2015104964797，一种消除重力影响的薄基片变形测量方法，申请日期：2015-8-13，授权日期：2018-7-13

[34]   董志刚，康仁科，朱祥龙，张园，王毅丹，杨国林。ZL2016105322674，一种超声螺旋铣孔装置及加工方法，申请日期：2016-07-07，授权日期：2018-01-30

[35]   董志刚，康仁科，朱祥龙，李晓峰，王毅丹，刘津廷。ZL2015104308270，一种超声振动钻孔末端执行器，申请日期：2015-07-21，授权日期：2017-06-27

[36]   董志刚，康仁科，刘津廷，朱祥龙，周平，王毅丹。ZL2014106357991，一种手持式超声电钻，申请日期：2014-11-12，授权日期：2017-05-17

[37]   董志刚，康仁科，王毅丹，周平，孙雷，刘津廷。ZL2014106350507，一种用于旋转超声加工的非接触能量传输装置，申请日期：2014-11-12，授权日期：2017-01-11

[38]   董志刚，康仁科，郝丙君，周平，朱祥龙，高尚，曹克。ZL2015101670113，一种控制磨削参数的磨削方法，申请日期：2015-04-09，授权日期：2017-01-04