董志刚

基本信息Personal Information

副教授

博士生导师

硕士生导师

性别:男

毕业院校:大连理工大学

学位:博士

在职信息:在职

所在单位:机械工程学院

学科:机械制造及其自动化

办公地点:现代制造技术实验室225房间

联系方式:dongzg@dlut.edu.cn

电子邮箱:

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个人简介Personal Profile

副教授,博士生导师,硕士生导师。

大连理工大学先进制造技术教育部科研创新团队成员。国际磨粒技术学会(ICAT)委员,中国机械工程学会生产工程分会超声加工技术委员会委员、磨粒技术专业委员会委员、精密工程与微纳技术专业委员会委员。任科技部第六次国家技术预测先进制造技术领域专家,国家自然科学基金通讯评审专家,多个国际/国内期刊审稿人,机械工程学报优秀审稿专家。国家重点研发计划智能机器人重点专项“面向飞机装配的机器人智能钻铆技术与系统”(成飞公司承担)技术专家组专家。

主要从事航空难加工材料高效加工技术、精密/超精密加工技术研究工作。作为负责人承担国防基础科研科学挑战专题“面向精密物理实验的极端制造基础问题研究”方向子课题1项、国家自然科学基金项目2项、高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(04专项)子课题2项、极大规模集成电路制造技术及成套工艺科技重大专项(02专项)子课题1项、国家商用飞机制造工程技术创新基金项目2项、航天一院-高校联合创新基金1项、上海航天科技创新基金1项、博士后基金1项、企业委托横向课题8项。作为主要技术骨干参与973计划课题1项、863计划课题2项、纳米制造的基础研究重大研究计划集成项目、重点项目和培育项目各1项、国防预研项目2项等。

承担《精密加工》、《工程图学》教学任务,连续4年获校教学质量优良奖。获得大连理工大学校优秀班主任荣誉称号,先后4次获校考核优秀荣誉称号。

获教育部技术发明一等奖1项、中国机械工业科学技术一等奖1项。通过省部级科技成果鉴定8项,其中第一成果人1项,第3成果人2项。发表论文70余篇,其中SCI/EI检索论文50余篇。授权国际发明专利1项,授权中国发明专利40项。

 

研究领域:

难加工材料高效加工技术与装备

精密/超精密加工技术与装备

 

科技奖励:

1. 2018年度中国机械工业科学技术一等奖,排名3

2. 2018年度教育部技术发明一等奖,排名4

 

科研项目:

[1]     国防基础科研核科学挑战专题项目子课题:难加工金属材料微量去除调控方法和高精度高完整性表面加工方法,TZ2018006-0101-012018-2021380万元。负责人。批准时间:2018-7-20

[2]     航空发动机及燃气轮机重大专项(两机专项)子课题:XXX基础研究。。149万元。负责人

[3]     民用飞机专项科研项目课题:爬行机器人制孔多功能末端执行器研制,112.80万元。2019-2021。负责人。

[4]     国家自然科学基金面上项目:基于室温离子液体的高硬晶体基片化学机械抛光新方法,515750852016-201976.40万元。负责人。批准时间:2015-8-11

[5]     国家自然科学基金青年项目:SiC材料轻量化结构的超声磨削工艺基础研究,511050552012-201425万元。负责人

[6]     高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(04专项)子课题:超大口径光学元件超声磨抛加工技术及装备:复合材料超声辅助钻削系统与加工技术研究,2018ZX04015001-0042018-2020134.53万元。子课题负责人

[7]     极大规模集成电路制造技术及成套工艺科技重大专项(02专项)子课题:300mm超薄晶圆减薄抛光一体机研究与产业化:干式抛光磨轮及其抛光方法研究,2014ZX025040010042014-2017148.04万元。子课题负责人

[8]     高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(04专项)子课题:航天大型复杂复合材料结构件成套制造装备及示范生产线:复合材料超声辅助钻削系统与加工技术研究,2016ZX04002005-32016-201859.41万元。子课题负责人

[9]     高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(04专项)子课题:航空发动机盘//叶片类零件高效精密磨削砂轮:航空发动机盘类零件高效精密磨削工艺优化,2012ZX04003081-052012-2014。子课题负责人

[10]  国家商用飞机制造工程技术研究中心创新基金项目:飞机蒙皮镜像铣削加工机理及无划痕支撑关键技术。2013-2014。负责人

[11]  国家商用飞机制造工程技术研究中心创新基金项目:复合材料叠层构件超声辅助精密制孔技术及装置。2016-2018。负责人

[12]  上海航天科技创新基金项目:大型薄壁弱刚性复合材料夹层构件超声辅助加工工艺研究。2018-2020。负责人

[13]  航天一院高校联合创新基金(CALT基金):C/SiC复合材料高效切割加工方法与工艺研究。2016-2017。负责人

[14]  中国博士后科学基金面上项目:复合材料/合金叠层结构螺旋铣孔加工机理与关键技术,201004812282010-2012。负责人

[15]  企业委托课题(上海复合材料科技有限公司):碳纤维蜂窝复杂面形精密加工技术开发。2017-2018。负责人

[16]  企业委托课题(中航动力股份有限公司):典型叶片加工表面完整性检测机分析研究。2017-2018。负责人

[17]  企业委托课题(上海技术物理研究所):反射镜轻量化加工技术开发。2017-2018。负责人

[18]  企业委托课题(中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所):振动攻丝设备开发。2016-2016。负责人

[19]  企业委托课题(上海航天控制技术研究所):超声辅助磨削单元开发。2017-2018。负责人

[20]  企业委托课题(国防科技大学):超声刀柄开发。2016-2017。负责人

[21]  企业委托课题(中国科学院大连化学物理研究所):水冷镜冷却单元研制。2012。负责人

[22]  大连理工大学基本科研业务费科研创新团队专题:基于离子液体的硬脆晶体基片CMP新技术。2015。负责人

[23]  大连理工大学基本科研业务费重大项目培育专题重点项目:复合材料/合金叠层结构螺旋铣孔加工理论与关键技术研究。2013-2014。负责人

[24]  国家重点基础研究发展计划(973计划)课题:SiC材料空间光学镜体轻量化设计与高效加工新方法,2011CB0132012011–2016。主要参加

[25]  国家高技术研究发展计划(863计划)课题:弱刚度复合材料超声切削关键技术与装备。2015-2018。主要参加

[26]  国家高技术研究发展计划(863计划)课题:复合材料/合金叠层构件高效精密制孔工艺技术及装备,2013AA0401042013-2015。主要参加

[27]  国家自然科学基金委员会纳米制造的基础研究重大研究计划培育项目:纳米磨削减薄大尺寸硅片的变形与损伤无损检测方法与装置,910230192011-2013。主要参加

[28]  国家自然科学基金委员会纳米制造的基础研究重大研究计划集成项目项目:亚纳米精度表面制造基础研究,913233022014-2017。主要参加

[29]  企业委托课题(上海飞机制造有限公司):便携式螺旋铣装备开发及工艺技术,2016-2017。主要参加


教改项目:

[1]     校级教改项目:《精密加工》研究型教学模式与方法探讨,2017-2018,负责。

[2]     校级教改项目:机械工程专业学生工程能力培养的改革与实践教学成果培育,2012,主要参加。

[3]     校级教改项目:机械设计制造及其自动化专业生产实习教学方式的改革与探讨,2013,主要参加。

[4]     校级教改项目:面向精密与微纳制造的开放性创新实践教学模式和方法研究,2016-2017。主要参加。

 

5年代表性论文:

[1]     Zhigang Dong, Liwei Ou, Renke Kang, Huiqin Hu, Bi Zhang, Dongming Guo, Kang Shi. Photoelectrochemical mechanical polishing method for n-type gallium nitride. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 2019, 68(1): 205-208. DOI: 10.1016/j.cirp.2019.04.121

[2]     Zhigang Dong, Feifei Zheng, Xianglong Zhu, Renke Kang*, Bi Zhang, Zhiqiang Liu. Characterisation of material removal in ultrasonically assisted grinding of SiCp/Al with high volume fraction. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017, 93: 2827–2839. DOI 10.1007/s00170-017-0676-4.

[3]     Haijun Liu, Zhigang Dong*, Renke Kang, Ping Zhou, Shang Gao. Analysis of factors affecting gravity-induced deflection for large and thin wafers in flatness measurement using three-point-support method. Metrology and Measurement Systems, 2015, 22(4): 531-546.

[4]     Haijun Liu, Zhigang Dong*, Han Huang, Renke Kang, Ping Zhou. A new method for measuring the flatness of large and thin silicon substrates using a liquid immersion technique. Measurement Science and Technology, 2015, 26(11): 115008.

[5]     Liwei Ou, Zhigang Dong, Renke Kang, Kang Shi*, Dongming Guo. Photoelectrochemically combined mechanical polishing of n-type gallium nitride wafer by using metal nanoparticles as photocathodes. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2019, In press, DOI: 10.1007/s00170-018-03279-5

[6]     Feifei Zheng, Zhigang Dong, Renke Kang*, Bi Zhang, Xianglong Zhu, Jinting Liu. Analysis of material removal behavior in ultrasonically assisted scratching of RB-SiC from energy aspects. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, 98(9-12): 2257-2270. 10.1007/s00170-018-2256-7.

[7]     Yan Qin, Zhigang Dong, Renke Kang, Jie Yang*, Babajide O Ayinde. Detection of honeycomb cell walls from measurement data based on Harris corner detection algorithm. Measurement Science and Technology, 2018, 29: 065004(10pp). 10.1088/1361-6501/aab2e2

[8]     Yan Bao, Renke Kang, Zhigang Dong*, Xianglong Zhu, Changrui Wang, Dongming Guo. Multi-point support technology for mirror-milling of aircraft skins. Materials and Manufacturing Processes, 2018, 33(9): 996-1002. 10.1080/10426914.2017.1388519.

[9]     Shang Gao, Zhigang Dong, Renke Kang, Bi Zhang, Dongming Guo. Warping of silicon wafers subjected to back-grinding process. Precision Engineering, 2015, 40: 87-93.

[10]  Ping Zhou, Zhigang Dong, Renke Kang, Zhuji Jin, Dongming Guo. A mixed elastohydrodynamic lubrication model for simulation of chemical mechanical polishing with double-layer structure of polishing pad. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2015, 77(1-4): 107-116.

[11]  Yan Bao, Xianglong Zhu, Renke Kang, Zhigang Dong*, Bi Zhang, Dongming Guo. Optimization of support location in mirror-milling of aircraft skins. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B-Journal of Engineering Manufacture, 2018, 232(9): 1569-1576. 10.1177/0954405416673110

[12]  Yan Qin, Renke Kang, Zhigang Dong*, Yidan Wang, Jie Yang and Xianglong Zhu. Burr removal from measurement data of honeycomb core surface based on dimensionality reduction and regression analysis. Measurement Science and Technology, 2018, 29: 115010(11pp). 10.1088/1361-6501/aae1c4

[13]  Yan Bao, Renke Kang, Zhigang Dong*, Xianglong Zhu, Changrui Wang, Dongming Guo. Model for surface topography prediction in mirror-milling of aircraft skin parts. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, 95(5), 2259-2268. DOI: 10.1007/s00170-017-1368-9.

[14]  Yan Bao, Renke Kang, Zhigang Dong*, Xianglong Zhu, Changrui Wang, Dongming Guo. Multi-point support technology for mirror-milling of aircraft skins. Materials and Manufacturing Processes, 2018, 33(9): 996-1002. 10.1080/10426914.2017.1388519.

[15]  Feifei Zheng, Renke Kang, Zhigang Dong*, Jiang Guo, Jinting Liu, Jiatong Zhang. A theoretical and experimental investigation on ultrasonic assisted grinding from the single-grain aspect. International Journal of Mechanical Sciences, 2018, 148: 667-675. 10.1016/j.ijmecsci.2018.09.026.

[16]  Liwei Ou, Yahui Wang, Huiqing Hu, Liangliang Zhang, Zhigang Dong*, Renke Kang, Dongming Guo, Kang Shi*. Photochemically combined mechanical polishing of N-type gallium nitride wafer in high efficiency. Precision Engineering, 2019, 55: 14-21. DOI: 10.1016/j.precisioneng.2018.08.002

[17]  Yan Bao, Xianglong Zhu, Renke Kang, Zhigang Dong*, Bi Zhang, Dongming Guo. Optimization of support location in mirror-milling of aircraft skins. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B-Journal of Engineering Manufacture, 2018, 232(9): 1569-1576. 10.1177/0954405416673110

[18]  Haijun Liu, Xianglong Zhu, Renke Kang, Zhigang Dong*, Xiuyi Chen. Three-point-support method based on position determination of supports and wafers to eliminate gravity-induced deflection of wafers. Precision Engineering, 2016, 46: 339-348.

[19]  Xianglong Zhu, Xiuyi Chen, Haijun Liu, Renke Kang, Bi Zhang, Zhigang dong*. An empirical equation for prediction of silicon wafer deformation. Materials Research Express, 2017, 4: 065904.

[20]  董志刚, 段佳冬, 康仁科, 朱祥龙, 郑非非. 超声辅助磨削硬脆材料芯棒直径预测模型[J]. 光学精密工程, 2017, 25(08): 2106-2112.

[21]  张迅, 董志刚, 王毅丹, 宿增迪, 宋洪侠, 康仁科. Nomex蜂窝芯直刃尖刀超声切割表面微观形貌特征. 机械工程学报, 2017, 53(19): 90-99.

[22]  孙健淞, 董志刚, 王毅丹, 刘津廷, 秦炎, 康仁科. 超声切割铝蜂窝试验研究. 机械工程学报, 2017, 53(19): 128-135.

[23]  谢海龙, 董志刚, 康仁科, 杨国林, 许君, 郭东明. C/E复合材料螺旋铣孔切屑形状与切削温度研究. 北京航空航天大学学报, 2017(02): 328-334.

[24]  郑非非, 董志刚, 张嘉桐, 刘津廷, 康仁科*. 超声振动对单颗金刚石工具划擦RB-SiC材料去除行为的影响[J]. 机械工程学报, 2019,55(01): 225-232.

[25]  鲍岩, 董志刚, 朱祥龙, 王昌瑞, 郭东明, 康仁科. 蒙皮镜像铣削支撑技术的研究现状和发展趋势. 航空学报, 2018, 39(4): 021817. DOI: 10.7527/ s1000-6893.2017.21817

[26]  鲍岩, 朱祥龙, 董志刚*, 郭东明. 飞机蒙皮镜像铣加工稳定性分析. 航空学报, 2018,张园, 康仁科, 刘津廷, 张一鸣, 郑伟帅, 董志刚*. 超声振动辅助钻削技术综述. 机械工程学报, 2017, 53(19): 33-44.

[27]  王毅丹, 王宣平, 康仁科, 孙健淞, 贾振元, 董志刚*. 直刃尖刀超声辅助切割Nomex蜂窝芯切削力分析. 机械工程学报, 2017, 53(19): 74-82.


授权国际发明专利:

[1]     Renke Kang, Xianglong Zhu, Zhigang Dong, Guang Feng, Dongming Guo. Multifunctional substrate polishing and burnishing device and polishing and burinshing method thereof. Patent No.: US 9138855B2. 2015.9授权

 

授权中国发明专利:

[1]       董志刚,康仁科,秦炎,朱祥龙,贾振元,杨洁。2017110013092,一种从蜂窝芯表面测量数据中识别蜂窝边区域的方法。申请日期:授权日期:2019-07-01(授权通知书)

[2]       董志刚,康仁科,王毅丹,朱祥龙,刘津廷,韩坤,贾振元。2018101572237,一种蜂窝芯超声切削刀柄,申请日期,2018-02-24,授权日期,2019-05-21

[3]       董志刚,康仁科,张迅,王毅丹,朱祥龙,周平,贾振元。2016111108945,一种超声刀具检测方法,申请日期:2016-12-06,授权日期:2019-04-12

[4]       董志刚,康仁科,王毅丹,朱祥龙,刘津廷,马义新,高尚,贾振元。2018101572754,一种用于蜂窝芯材料切削的超声振动系统,申请日期:2018-02-24,授权日期:2019-04-12

[5]       董志刚,康仁科,段佳冬,朱祥龙,周平。2016104577816,一种新型CMP抛光垫修整器,申请日期:2016-06-21,授权日期:2018-09-04

[6]       董志刚,康仁科,刘海军,高尚,朱祥龙,周平,陈修艺。2015104964797,一种消除重力影响的薄基片变形测量方法,申请日期:2015-8-13,授权日期:2018-7-13

[7]       董志刚,康仁科,朱祥龙,张园,杨国林。2016105322674,一种超声螺旋铣孔装置及加工方法,申请日期:2016-07-07,授权日期:2018-01-30

[8]       董志刚,康仁科,朱祥龙,李晓峰,王毅丹,刘津廷。2015104308270,一种超声振动钻孔末端执行器,申请日期:2015-07-21,授权日期:2017-06-27

[9]       董志刚,康仁科,刘津廷,朱祥龙,周平,王毅丹。2014106357991,一种手持式超声电钻,申请日期:2014-11-12,授权日期:2017-05-17

[10]   董志刚,康仁科,王毅丹,周平,孙雷,刘津廷。2014106350507,一种用于旋转超声加工的非接触能量传输装置,申请日期:2014-11-12,授权日期:2017-01-11

[11]   董志刚,康仁科,郝丙君,周平,朱祥龙,高尚,曹克。2015101670113,一种控制磨削参数的磨削方法,申请日期:2015-04-09,授权日期:2017-01-04

[12]   康仁科,董志刚,孙健淞,冯柏仁,王毅丹,朱祥龙。2018101574938,一种铝蜂窝孔格端面的超声冲击处理装置,申请日期:授权日期:2019-06-28(授权通知)

[13]   康仁科,董志刚,秦炎,朱祥龙,贾振元,杨洁。2017110020575,蜂窝芯面形测量数据毛刺去除方法,申请日期:授权日期:2019-06-28(授权通知)

[14]   康仁科,董志刚,王毅丹,秦炎,朱祥龙。2016105854197,一种蜂窝芯面形测量装置,申请日期:2016-07-22,授权日期:2019-06-04(授权通知)

[15]   康仁科,董志刚,张迅,王毅丹,朱祥龙,周平,贾振元。2016111114467,一种超声刀具检测装置,申请日期:2016-12-06,授权日期:2019-06-03(授权通知)

[16]   康仁科,董志刚,马国峰,王毅丹,刘津廷,朱祥龙。2017112066732,一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴,申请日期:2017-11-27,授权日期:

[17]   康仁科,董志刚,刘志强,朱祥龙,周平。2017104540835,一种硬脆材料薄壁零件加工误差补偿方法,申请日期:2017-06-15,授权日期:2019-06-25

[18]   康仁科,董志刚,王毅丹,朱祥龙,韩坤,王宣平,贾振元。2018101572608,一种蜂窝芯凸台结构的超声切削方法,申请日期:2018-02-24,授权日期:2019-05-21

[19]   康仁科,董志刚,王毅丹,朱祥龙,马义新,孙丁一,贾振元。2018101574798,一种用于蜂窝芯超声切削系统的变幅杆,申请日期:2018-02-24,授权日期:2019-05-21

[20]   康仁科,董志刚,王毅丹,朱祥龙,孟倩,马义新,王宣平。201810186537X,一种用于蜂窝芯曲线轮廓加工的超声插切刀具,申请日期:2018-03-07,授权日期:2019-04-12

[21]   康仁科,董志刚,王毅丹,朱祥龙,马义新,孟倩,高尚。2018101572716,一种超声插切加工刀具,申请日期:2018-02-24,授权日期:2019-04-12

[22]   康仁科,董志刚,段佳冬,周平,朱祥龙。2016104515078,一种含有多孔结构的CMP抛光垫修整器,申请日期:2016-06-21,授权日期:2018-09-04

[23]   康仁科,董志刚,朱祥龙,贾振元,王毅丹,牛景露。2016102140852,一种超声刀具,申请日期:2016-4-7,授权日期:2018-7-13

[24]   康仁科,董志刚,杨国林,朱祥龙,张园。2016105331758,一种机器人自动制孔装置及加工方法,申请日期:2016-07-07,授权日期:2018-05-04

[25]   康仁科,董志刚,鲍岩,朱祥龙,周平,张璧。2016103486167,一种用于飞机蒙皮镜像铣削的液体静压支撑头及支撑装置,申请日期:2016-05-24,授权日期:2018-01-09

[26]   康仁科,董志刚,朱祥龙,杨国林,王欢。2015103044275,一种螺旋铣孔装置的偏心量检测与控制方法,申请日期:2015-6-4,授权日期:2017-07-21

[27]   康仁科,董志刚,杨国林,朱祥龙,王欢。201410637775X,一种自动调整孔径的螺旋铣孔装置及其工作方法,申请日期:2014-11-15,授权日期:2016-11-30

[28]   康仁科,董志刚,刘海军,佟宇,郭东明。2013101878466,一种薄基片变形的测量方法与装置,申请日期:2013-5-18,授权日期:2016-1-6

[29]   康仁科,朱祥龙,董志刚,郭东明,黄宁,宋德波。2015109021559,一种数控深孔磨床,申请日期:2015-12-9,授权日期:2017-11-10

[30]   朱祥龙,康仁科,董志刚,高尚、郭东明、宋德波。2015109040757,一种薄壁筒类工件内圆磨削径向定位单元及定位装卡装置,申请日期:2015-12-9,授权日期:2017-10-24

[31]   朱祥龙,康仁科,董志刚,焦振华,张桥杰。2017100473333,一种磨削过程快速精密对刀装置及其对刀方法,申请日期:2017-01-22,授权日期:2019-03-05

[32]   康仁科,朱祥龙,董志刚,杨明伟,高尚。2017100385277,一种机械密封环摩擦力测量装置及测量方法,申请日期:2017-01-19,授权日期:2019-05-21

[33]   康仁科,高尚,董志刚,赵喜文,郭东明。201310123963.6,一种内冷却固结磨料研磨盘。申请日期:2013-4-10,授权日期:2015-7-15

[34]   康仁科,杨国林,董志刚,王欢,朱祥龙。201310105521.9,一种便携式螺旋铣孔装置及加工方法。申请日期:2013-3-28,授权日期:2014-11-12

[35]   康仁科,朱祥龙,董志刚,金洙吉。201110147179.X,一种晶片磨床的倾角调整装置和方法。申请日期:2011-6-2,授权日期:2014-4-23

[36]   康仁科,朱祥龙,董志刚,冯光,郭东明。201210018459.5,一种多功能基片磨抛装置及其磨抛方法。申请日期:2012-1-19,授权日期:2013-8-28

[37]   刘书田,胡瑞,周平,董志刚,康仁科。201310138132.6,一种双向多拱形大口径空间反射镜,申请日期:2013-4-18,授权日期:2015-4-08

[38]   康仁科,王科,金洙吉,郭东明,董志刚2006100476954,一种硬脆晶体薄基片研磨抛光的粘片方法。申请日期:2016-09-05,授权日期:2009-07-01

[39]   周平,康仁科,单坤,时康,蔡吉庆,董志刚,郭东明。电致化学抛光方法。申请日期:2014-05-04,授权日期:2016-09-28

[40]   康仁科,周平,邹拴庆,单坤,蔡吉庆,董志刚,朱祥龙,郭东明。一种平面电化学加工装置。201310258074.0,申请日期:2013-6-26,授权日期:2015-3-11

 

所获荣誉:

[1]     大连理工大学2015-2016学年优秀专业班主任,2016-12

[2]     大连理工大学2017年度考核优秀荣誉称号,2018-11-11

[3]     大连理工大学2016年度考核优秀荣誉称号,2017-07-01

[4]     大连理工大学2015年度考核优秀荣誉称号,2016-05-10

[5]     大连理工大学2012年度考核优秀荣誉称号,2013-06-24

[6]     大连理工大学2016年度校教学质量优良奖,2017-09-01

[7]     大连理工大学2015年度校教学质量优良奖,2016-09-01

[8]     大连理工大学2014年度校教学质量优良奖,2015-09-01

[9]     大连理工大学机械工程学院2016-2018年度优秀党务工作者,2018-7-1

[10]  大连理工大学2012年度优秀通讯员称号,中共大连理工大学委员会,2013-01-01

[11]  董志刚,康仁科,周平,朱祥龙。精密和超精密加工技术课程多媒体课件,大连理工大学2013年度校优秀多媒体课件三等奖,2014-01-01

[12]  Zhigang Dong, H. Huang, R.K. Kang, F.J. Ma, P. ZhouAnalysis of wireless power transmission system for ultrasonic assisted grinding based on FEM. Excellent paper awardCJUMP 2013 Review Committee of Award CJUMP 2013国际会议最佳论文奖),2013-04-30

[13]  董志刚,李志远,康仁科,张园,王毅丹,刘津廷,潘延安. 3J1高弹性合金超声振动辅助钻削实验研究. 2018年全国超声加工技术研讨会优秀论文,2018-10-20

[14]  董志刚。单晶MgO微观力学行为和磨粒加工表面层损伤。2011年上银优博佳作奖。2011

[15]  康仁科,朱祥龙,董志刚。大尺寸硅片超精密磨削技术与设备的发展动态,2011年中国机械工程学会优秀论文奖,2011-11-01

  • 教育经历Education Background
  • 工作经历Work Experience
  • 研究方向Research Focus
  • 社会兼职Social Affiliations
  • 难加工材料高效加工技术与装备
  • 精密/超精密加工技术与装备